これは亜鉛合金素材で作られたワインボトルオープナーで、ネジは高品質の炭素鋼で作られ、CNC機械加工によってスパイラルデザインに製造され、トップはスパイク形状として最適化されています。当社のモデル番号はH974です。価格についてのお問い合わせと無料サンプルのリクエストを歓迎します。
この栓抜きの製造プロセスには、主にダイカスト、材料破壊、研磨と洗浄、電気メッキ、組み立てという 5 つの重要な段階が含まれます。
このオープナーの重さは135グラムで、ラフアクセサリ3個を含めると比較的軽量です。88トンのホットチャンバーダイカストマシンの圧力下で、製品の要件を完全に満たすことができます。亜鉛合金鋳物の密度は装置の使用圧力と密接に関係しており、適切な範囲内でのみ製品コンポーネントの品質が要件を満たし、最適なコスト管理方法を見つけることができます。したがって、このコルク抜きに88トンのマシンを使用することで、製品の品質と品質の両方を確保できます。生産コストを十分に削減します。
この製品の金型設計は、8 時間ごとに約 3000 個の金型を生産します。一般的な 1 個取り金型と比較して 30 ～ 40% 高速であり、生産時間を 2 倍以上節約します。
このコルクス抜きのダイカストが完了した後、この形状になり、各部品には除去する必要のあるゲートマークと余分なエッジがまだ残っているため、次の生産ステップではバリ取りが行われ、作業員は純粋な手作業を必要とします。これは、当社が製造するコルクス抜き、ガーリックプレス、ナッツクラッカー、ピザカッター、アイスクリームスクープはすべて複雑な部品であるためです。製品の表面が損傷しないようにし、その後の加工品質を維持し、スクラップの増加を避けるために、純粋な手作業が必要です。この工程の作業者には豊富な経験と十分な忍耐力が必要であり、複雑な形状の製品や金型の設計を改善するために効果的で実行可能な提案を数多く提供できます。そのため、これらの作業者は経験を積むために長期の練習が必要であり、当社ではそのような作業者を多数訓練しています。
ワインコルク抜きのブランクからバリやエッジの角を取り除いた後、製造工程は研磨と洗浄作業に進みます。当社には10台以上の洗浄機と表面仕上げ装置があり、製品の表面仕上げの均一性と一貫性を維持することができます。この作業の最大の利点は、完成したすべての製品が均一な表面仕上げになることです。
コルク栓抜きのすべてのコンポーネントのコーティングには、通常、電気めっきまたは塗装方法が使用されます。この図では、電気めっきに焦点を当てます。電気めっき処理は、外部委託されたサプライヤーによって完了します。これには、その分野で長年の経験を持つ高度に専門化された施設、機器および業界エンジニア、および多数の基礎技術者および経験豊富な作業員が必要です。これは非常に複雑なプロセスです。当社は、30 年の業界経験を持つサプライヤーと長期的な協力関係を維持し、製品の安定性を確保します。これにより、製造中に発生するさまざまな生産上の問題に、迅速かつ専門的かつ効率的に対処できるようになります。これらの取り決めは、ワインアクセサリー、キッチン用品、コルク栓抜きなどの品目の生産サイクルを確保するのに役立ち、同時に顧客の販売計画もサポートします。
コークスクリュー全体は、組み立てという最終工程に達します。まず、加工されたすべての半完成部品を部品の種類ごとに分類します。品質管理（QC）担当者が予備検査を実施して、これらの半完成部品が機能、色、表面品質のすべての製品仕様を満たしていることを確認します。その後、合格部品と不良部品を分離して個別に管理します。検査報告書が作成され、生産部門と倉庫部門の両方に提出されます。確立された製品仕様マニュアルに従って、合格した半完成部品は在庫と保管場所に保管されます。その後、組み立てのために生産ラインに入ります。
生産完了後、完成品は二次検査を受け、製品の品質が指定の基準を満たしていることを確認します。生産バッチ番号と顧客識別子がマークされ、続いて包括的な梱包作業が行われます。梱包された完成品の最終検査が完了すると、完成品倉庫に移送され、顧客からの出荷通知を待ちます。
