「アルミニウムおよび亜鉛合金ダイカスト製造の安全技術要件」（JB/T 11735—2014）、粉塵排出制限（PM10 ≤ 30mg/m3、PM2.5 ≤ 10mg/m3）、および「粉塵爆発防止安全規則」（GB 15577-2018）などの業界固有の規格により、すべての製品に対する明確な責任体系が確立されています。この枠組みにより、安全生産委員会が適切に機能することが保証されます。
亜鉛とアルミニウムには高温高圧のプロセスが含まれるため、製造中は次の標準化された操作手順に従う必要があります。
溶解プロセス：炉の完全性を定期的に検査し、材料を200℃以上に予熱し、漏れと爆発の防止措置を講じます。安全な操作距離は2メートル以上でなければなりません。
注湯工程：1500℃での金属液体飛沫に対する保護（1.8メートルのスチールバリアとアルミホイル絶縁スーツを使用）鋳型を200℃以上に予熱し、爆発を防ぐために砂型の水分含有量を3％以下に制御。
機械的および電気的安全性: ダイカストマシンの連動保護装置 (光電センサー + 両手操作ボタン)、非常停止ボタンの感度テスト (応答時間 ≤ 1 秒)、昇降装置の月次検査、電気システムの接地および絶縁対策のテスト、溶接などの熱間作業の承認プロセスの強化。
粉塵、有毒物質、化学物質によるリスクの予防と管理: アルミニウムと亜鉛の粉塵の爆発限界はわずか 40 g/m3 です。離型剤から発生するVOC（キシレン、アセトンなど）と混合すると、着火エネルギーを1/3に低減できます。
発生源管理:化学物質の違法な保管は、「粉塵と化学物質の物理的隔離」を実施するために義務付けられています。研磨エリア (粉塵発生点) と離型剤保管エリアの間の距離は 10 メートル以上で、化学薬品の保管には防爆密閉保管タンクが使用されます。粉塵除去システムがカバーするエリアに洗浄剤、潤滑剤、その他の可燃物を積み重ねることは固く禁じられています。
プロセスガバナンス: 金属粉塵と有機揮発性物質の両方を除去するために「湿式操作 + VOCs 共処理」プロセスが採用され、それらの混合と蓄積を防ぎます。成都の一汽鋳造工場では、過剰な粉塵の蓄積などの潜在的な危険を排除するために、シフト制で厳格な粉塵洗浄システムが導入されています。
特別な緊急対応計画:
アルミ液漏れ・爆発：即時停止、消火砂使用（水厳禁）。避難経路に関する実践的な訓練。
火傷の応急処置：5段階の治療法（「洗い流す、取り除く、浸す、覆う、運ぶ」）。特殊な応急処置キットの構成要件。
複合災害への緊急対応：「粉塵と化学爆発」事故に対する新たな専門計画。防火システムの故障から学んだ教訓により、火花検出および自動爆発抑制システム（ドイツの亜鉛合金工場で使用される Pt/Pd 触媒酸化装置など）の設置が義務付けられました。手順は、「まず除塵システムを遮断し、次に不活性ガスを使用する」です。
金属粉塵火災を消火するために水を直接使用することは禁止されています。
実践的なトレーニング:
個人用保護具 (PPE) の適切な使用: 耐熱手袋、保護フェイスマスク、難燃性作業服の着用に関するガイドライン、および PPE が損傷した場合の判断基準、リスク特定スキルを強化するための高リスクシナリオ (機械的絡まり、粉塵と化学物質の混合物の爆発、アルミニウムの液体飛沫) の VR シミュレーション、緊急対応計画の効果的な実施を確保するための企業間連携訓練の増加
